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| 發布時間：2009.10.07 新聞來源：慧聰網 瀏覽次數： |
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燙印技術指南
燙印，俗稱“燙金”，在我國已有很長的歷史了。但燙印技術的迅速發展和廣泛應用還是近十多年的事。燙印技術應用範圍很廣，如紙品燙印，紡織品燙印，裝潢材料的燙印，塑料製品燙印等等。本文簡要地介紹塑料製品燙印的有關生產和工藝技術。
燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段，也是家用電器、消費類電子產品的常用的一種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使燙印膜上的金屬或塗料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標誌的目的。燙印工藝的四個基本條件：
燙印頭包括燙印模版，加熱器，及壓力傳送機構
燙印膜決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和捲取裝置。被燙印的工件塑料製品燙印夾具（胎具、墊頭）包括工作台及傳送裝置。燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有“平燙平”和“圓燙平“兩種（見圖1）；滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙，它的基本形式又有“平燙圓”和“圓燙圓”兩種（見圖2）。
平燙，顧名思義，是指基準面是平面的印模，燙印在平面的工件上或工件的某一部分平面上，（平燙平）。這種印模，可以是凸出的圖文，燙印在平面上；也可以是平整的矽膠板，燙印在凸起的圖文上。
滾燙，壓印部分是一被加熱的矽橡膠輥，它可在平面上滾燙（圓燙平），也可以在圓弧面上滾燙（圓燙圓），如配上專用伺服機構還可在電視機外殼等殼體的四周滾燙。還有一種也屬於滾燙設備，如圖2（c）所示。它於前者不同，它仍是用平板燙印，工件為圓柱形，它在壓燙時，邊滾邊燙前進，達到圓周面上被燙印的目的，這是“平燙圓”。燙印設備在上世紀八十年代以前，國內多為燙印用戶自製的土設備，八十年代初期，引進的多為日本大平（納維達斯），西德庫爾茲以及香港等地的平燙機，滾燙機。八十年代以後，國內生產廠逐漸多起來，現在已成為特種印刷設備的一大門類，不僅滿足國內市場需求，還有出口。
4、燙印工藝
燙印設備就是各種型號的燙印機，但不管變化怎樣，其基本類型還是平燙和滾燙。燙金工藝三大要素：溫度、壓力、時間。燙印質量的基本要求：該燙印的地方要全部燙到；不該燙印的地方要一點燙印殘跡都沒有，清清爽爽。印痕平滑整潔，無變暗，無彩虹色，無皺紋、摺痕，更無飛邊。
4.1燙印塑件
（1）塑件表面要光潔平整，無毛刺縮癟及冷接縫以及刮擦傷等人為缺陷。
（2）用於燙印的塑件注塑時最好不用脫膜劑，不得已時，也只能選用不妨礙二次加工的脫膜劑。特別不能使用含有有機矽油的脫膜劑。
（3）燙印面要求清潔無油、無灰塵、無
水跡。
4.2燙印溫度
燙印溫度是燙印的主要工藝參數，低了，燙不上；高了，燙印印痕變色，甚至燙壞零件，一般燙印機都有自動控溫裝置，簡單的可用調壓器控溫，試壓燙後，穩定在某一個電壓使用。通常HIPS、ABS等塑料的燙印溫度為120~150。 C；有機玻璃類的注塑料為140~180。 C。這裡要注意一個問題，就是燙印機的測溫點的位置多設在加熱器部分，而燙印矽膠板表面溫度就和溫度表上所示溫度有一個差值，我們測過多台國產及進口燙印機，這個溫差往往在40~80。 C範圍。燙印溫度正確與否可憑經驗在燙印的印痕和燙印膜的殘膜上就可以看出，如果溫度偏高，殘膜的印跡邊緣出現彩虹或嚴重皺紋，甚至燙破：當然溫度偏低，印跡不完整或者完全未轉移。所以要仔細觀察，積累經驗。
4.3壓力
燙印時先要試壓，壓力有低向高逐漸調整，盡可能用較低的壓力燙出均勻而完整的圖文，最後確定壓力，穩定下來，正式生產。一般用矽橡膠板燙印ABS類的塑料，用1~1.5 Mpa壓力就可以了；對燙聚丙烯類的塑料，壓力要提高一些；用金屬燙印膜燙印熱塑性塑料時，壓力要提高到2MPa以上；而對熱固性塑料，壓力可提高到4~10MPa，但以不壓壞零件為限。
4.4時間
燙印時間不宜太長。一般都在2秒之內，正常的平燙多在1秒鐘以內。上述三個因素在一定範圍內可以略有調節，相互補充。例如，在規定溫度的下限，用增大壓力和延長時間也可以達到正常溫度下的效果；反之，如果溫度偏高，用減少時間，降低壓力，也可以獲得正常效果。但這只能掌握在一定限度內，不能無限延伸。上面是關於塑料件燙印的基本工藝，照此辦理不會有什麼大問題，但要深入一步，還會發現不少問題，如：
1燙印矽膠板，有那麼多不同的厚度、硬度，如何選擇，這要根據燙印對象的需要來選擇，例如：塑件上凸起的圖文，其表面需要燙印，其高度約2mm，但表面平整度較差，這就要選擇矽膠層厚，硬度較低的燙印板，如膠層厚為5mm，硬度為60。 ~65。 ；如果字高只有0.5mm，就不能用上述的矽膠板，而只能選用膠層厚1.0 1.5mm的70。 ~75。的矽膠板。
2在燙印生產中，經常有單位提出矽膠
板的使用壽命問題，因為在使用中，平面的矽膠板上會出現裂紋，以至破損，這裡有兩個問題要注意，一是燙印溫度的控制，溫度不宜過高，原則上是在滿足正常燙印前提下，溫度越低越好；另一是要控制燙。
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